煤矸石燒結多孔磚價格-煤矸石燒結多孔磚-新甫新型建材磚廠

煤矸石燒結多孔磚
以煤矸石燒結磚、隧道窯工藝為例，煤矸石燒結多孔磚出廠價，產品質量控制要點為：
一、原料管理
當以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應自然風化一年以上，當必須使用新矸時，應嚴格控制新矸參用比例。
由于煤矸石熱值不穩定，取料時應根據熱值按比例取料，并設置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆；當添加其它原料時，同時混拌。開機*碎后，取樣化驗熱值，根據工藝要求再進行微量調節。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗要求一班2~3次，次為開機一小時內進行，煤矸石燒結多孔磚價格，并將化驗結果及時反饋到配料操作人員，用于調整熱值。
原料場應設置儲料棚或避雨設施。
二、*碎工序質量控制
1、對原料進行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質（樹根、木塊、編織網繩等）；設置吸鐵裝置，并及時清理。
2、泥料*碎顆粒要求：多孔磚lt;2mm，當添加粘土或頁巖時，其粒徑可適當調整，但不得＞2.5mm；顆粒級配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應＜30%；粒徑和顆粒級配檢測應固定期限檢測或當原料調整或更換篩網后及時進行檢測。
3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當調整篩網規格或更換原料時，相應調整范圍。
4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。
三、成型工序質量控制要點
1、陳化庫取料：根據陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當更換倉位時，煤矸石燒結多孔磚，將泥料熱值通知碼坯人員，以調整碼坯量。
2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，煤矸石燒結多孔磚，生產中要求兩個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調整。當原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。
3、以煤矸石為原料生產燒結磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。生產時，擠出壓力和真空要求必須達到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093mpa，擠出壓力3.0——4.0mpa；生產前，測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機口尺寸通知單，機口工據此調整機口；當原料、原料配合比、*碎粒徑沒發生變化時，可定時測量，一旦調整，必須及時檢測。
4、回坯工除回坯頭外，要隨時監測磚坯外觀和坯體強度。
5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時，要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；（3）嚴禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當原料熱值發生較大變化時，及時調整碼坯量。檢測方法為：當原料熱值穩定，干燥、焙燒正常時，觀察出窯產品是否有邊生里焦、產品粘連現象?？刂拼a坯質量應采取產品標記的辦法，一旦出現質量問題可追溯到責任人。
煤矸石燒結多孔磚泛堿的*措施
　煤矸石燒結多孔磚若長期放置在潮濕的環境中往往會出現泛堿的問題，具體表現為磚表面泛白，磚表面的涂料或油漆等物被頂起，不再黏附墻面，嚴重者還會出現起皮、脫落的問題，影響了磚的正常使用。因此，如何*燒結磚泛堿已成為各大生產廠家面臨的一個重要問題，小編為大家介紹一下*磚泛堿的主要措施吧！
1.建設墻體時做好防歪斜措施，免得雪水臨時滯留在墻上導致煤矸石燒結多孔磚泛堿。
2.攪和灰漿要采納高番號石灰并要增添其它因素。
3.盡可能在露天量度高于5度的條件下動土。
4.用稠度較高的亞干沙漿砌筑，讓沙漿快捷凝結。
5.磚的焙燒溫度應控制在950度左右，適當延長焙燒時間，這樣不僅能促使硅酸鹽礦物與堿性氧化物的反應，還有利于二氧化liu氣體的分解逸出，從而降低*鹽的生成，達到減少泛堿的目的。
煤矸石燒結多孔磚泛堿問題不僅會影響磚的使用性能，還會影響建筑物的美觀度，我們施工時做好上述幾點，可以有效避免煤矸石燒結多孔磚使用后期出現泛堿的問題。
很多廠家反應自己在生產或烘干燒結磚時常常會發現磚塊出現了干裂的問題。干裂現象的出現會嚴重影響磚的質量與美觀度。為此，我們可以采取下面幾點措施*這一現象出現。
1.加強燒結磚原料干濕配比，各種原料和內燃料摻配應均勻，及時清除原料中的雜質以保證坯體干燥收縮均勻一致。
2.及時檢修更換壓磚機撥片，防止由于撥片磨損過大、原料壓出速度不平衡、坯體密實度不一致而使干燥收縮也不一致等問題產生的裂紋。
3.保持壓磚機模具的平整，定期修理或更換模具，以防止由于壓磚機的不平整、泥條通過時被彎折造成的坯體開裂；防止壓磚機的機口四角水（油）路不均勻而產生的裂紋。
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