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臥式加工中心立柱的分析設計
曲軸是發動機的核心部件之一,其加工精度要求較高,精密臥式加工中心,傳統的臥式車削和立式銑削已經無法滿足曲軸越來越高的精度要求。目前,國內曲軸制造業面臨著成本和效率的雙重壓力。
針對傳統加工方法在加工精度上的不足,研制一種整體結構為正t型的曲軸端面加工中心。它采用整體式床身設計,主軸箱非重1心驅動,避免一些由于客觀原因而造成的精度誤差。大型機床能夠達到的加工精度與機床結構及其穩定性直接相關,因此合理的結構設計可以提高曲軸加工的效率和精度,從而提高曲軸加工的自動化水平。康方、范晉偉等人通過分析立柱各階模態的特點,找到變形1大區域,并在此區域選取一點進行諧響應分析以對其進行更有效分析。可見對曲軸端面加工中心進行必要的結構動力學分析,能了解結構不足之處,為后續改進提高結構強度、剛度提供依據,使其更加合理化。
由于床身體積較大,數控臥式加工中心,整體剛度好,因此本研究將基于ansys 軟件,根據動力學分析理論*針對立柱以及主軸箱進行動力學分析,以研究其在不同工況下的動態特性。這些分析可對該曲軸端面加工中心立柱的結構改進提供重要的理論依據。
臥式加工中心立柱的分析設計
機床立柱及主軸箱結構模型
在立柱的結構設計中,整體剛度越高越穩定。本研究考慮了加工中心的和剛度要求,盡可能減少零件數量,采用整體式立柱設計,整個立柱呈空腔結構; 主軸箱作為重要部件之一采用非重1心驅動設計。傳統的主軸形式會因為加工過程中主軸重1心位置的變化而引起主軸軸心位置偏移,而采用非重1心驅動的方式很好地避免了由于加工過程中主軸由于重1心位置改變而產生的“低頭”現象。
如何防止臥式加工中心主軸損壞?
1、臥式加工中心使用的操作系統版本過低或者使用的系統不完善,遵化臥式加工中心,造成了在轉速還沒到達要求的時候就進行了雕刻,造成雕刻阻力過大,損壞了雕刻機。
2、臥式加工中心沒有做好防凍保護,雕刻機屬于機械產品,在冬天特別是我國部分地區,溫度過低,單工位臥式加工中心,又沒有對雕刻機采取防凍措施,造成了臥式加工中心雕刻機主軸的損壞。
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