廈門HTM系列機械密封價格 原裝原配

機械密封的使用
1、主機起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通。
2、起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質進入密封腔內。
3、用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。
4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。
5、主機起動前，應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質，如有單獨密封系統應起動之，冷卻水系統亦須開始流通。
6、正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1-3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。
7、正常工況運轉，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產使用。
關于密封方法密封方法大致有這么幾種：
1.盡量減少設置密封的部位
2.堵塞和隔離
3.引出或注入
4.增加泄漏阻力
5.在通道中增設做元件
6.多種密封方法組合
機械密封優點
1、密封可靠在長周期的運行中，密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；
2、使用壽命長在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上；
3、摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；
4、軸或軸套基本上不受磨損；
5、維修周期長端面磨損后可自動補償，一般情況下，毋需經常性的維修；
6、抗振性好 對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
7、適用范圍廣機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的密封。
8、對許多工廠的“零泄漏”需要，填料密封無法達到此要求；根本適應范圍廣，隨意性更大，但對于在工廠，經常更換或維護將對工廠造成很大損失。
當前機械密封發展趨勢可分為以下幾點:
1.窄面密封，提高密封性能，減少摩擦發熱;
2.向高pv值方向發展，適應高速、高壓的要求;
3.串聯式雙端面、多端面以及復合式密封的應用(如普通機械密封與波紋管密封合用);
4.低溫和極低溫密封;
5.高粘度，含顆粒介質的密封;
6.安全可靠性更高的密封，如核電站泵用機械密封;
7.特種材料和適宜的配對材料以及易于成形材料的研究(主要興趣集中于新型陶瓷
8.二密封端面形狀的改進;
9.便于裝卸的和剖分式密封的應用;
10.焊接波紋管和多層(二層、三層)波紋管的應用;
11.密封面泄漏量檢測及報警裝置的應用;
12.管理科學化、系統化的研究。
機械密封應注意問題
1、安裝時注意事項
a、要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
（1）上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
b、彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
c、動環安裝后髯保證能在軸上靈活，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。
2、拆卸時注意事項
a、在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。
b、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
c、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
機械密封故障原因
機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：
1、機械密封的設計選型不對；
2、機械密封質量不好；
3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；
4、機器運行操作錯誤。
密封材料的種類及用途
密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介質。
2） 有適當的機械強度和硬度。
3） 壓縮性和回彈性好，變形小。
4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。
5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。
6） 摩擦系數小，耐磨性好。
7） 具有與密封面結合的柔軟性。
8） 耐老化性好，經久耐用。
9） 加工制造方便，價格便宜，取材容易。
機械密封組成
主要部件
動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）。
輔助密封件
密封圈（有o形、x形、u型、楔形、矩形柔性石墨、ptfe包覆橡膠o圈等）。
彈力補償機構
彈簧、推環。
彈簧座及鍵或各種螺釘。
分類
分為單端面、雙端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。
機械密封系統有什么功能？
一、沖洗功能
沖洗是機械密封系統具有的基本的功能，也是機械密封系統常見的工作方式，指向單端面密封或雙端面密封的高壓側部位直接注入液體。一般機械密封均應進行沖洗，尤其是用于輕烴泵的機械密封更是如此;沖洗可以達到隔離介質、冷卻和改善潤滑的目的。向密封腔內通入與介質相容的液體進行外循環沖洗就可達到隔離介質的目的。
二、調節和控制密封工作溫度的功能
機械密封系統具有對機械密封本身工作環境的溫度進行凋節和控制的功能。溫度的調書與控制包括冷卻和保溫。飽和蒸汽壓高的介質，在密封腔內吸收機械密封的攪拌熱和端面摩擦熱，引起溫度升高;若不及時進行冷卻降溫，很可能異致介質在端面汽化，使端面的潤滑惡化，導致密封效。而對于易結晶、易凝固的介質。則要采取保溫措施，使介質不結晶.不凝固。
三、調節和控制密封工作壓力的功能
機械密封系統還具有調節、控制密封工作壓力的功能:、對于普通雙端面機械密封，需要維持密封腔內隔離流體的壓力稍高于被密封介質的壓力，而在逐級降壓的串聯機械密封中，需要維持級間密封流體的壓i差。
四、除雜和過濾功能
密封流體中的微細固體顆粒、污垢等雜質對機械密封的危害是非常嚴重的，可能會導致密封端面嚴重的磨粒磨損，也可能堵塞密封系統管i線。密封系統具有除去雜質、維持液體清潔的功能。當雜質的密度低于液體介質密度時，可用過濾器除去雜質;而瑪雜質的密度大于液體介質密度時，可采用旋液分離器或網式過濾器除去雜質。
五、流體替代功能
直接密封氣相介質及高溫、有毒、貴重、易汽化、易結品及含固體顆粒液相介質具有較大難度，可借助機械密封系統，采用雙端面機械密封來更換被密封介質，將直接密封較困難的介質轉換為密封潤滑性能好、潔凈的封液介質。
除以上功能外，密封系統還具有將正常泄漏的、對健康或環境有害的微績介質進行沖洗、稀釋、轉移等功能。
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