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如何解決除塵設備故障？
一、除塵設備的提升閥一直跳停分析
①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
②提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣*，致使供氣不足。
二、除塵設備布袋*損原因：一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施：
1)進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。
2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35mpa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差lt;1700pa)。
3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機狀態下不能更換，布袋*損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，合肥除塵設備，同時還會造成外排粉塵超標，除塵設備廠家哪家好，污染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。
出現糊袋現象，脈沖袋式除塵設備的運行阻力大的原因：清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，小型除塵設備，除塵器就轉入過濾狀態，工廠除塵設備，會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵設備， 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵設備的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為有效，有效降低運行阻力。
改革開放以來，我國的制造業快速發壯大發展，但是由此而引發出的環境問題不可忽視，這使得我們的國家對污染方面的控制要求也不斷提高。污染物排放標準不斷收嚴，造就了環保裝備制造業突飛猛進。其中，除塵設備是常用和重要的一環。按捕集粉塵的作用力及原理，除塵設備可分為4大類：機械式、過濾式、濕式、電除塵。常見工業除塵器主要分類有:布袋除塵器、旋風除塵器、靜電除塵、水膜除塵。
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