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噴涂中常見的問題及*措施
噴涂中常見的問題：面漆凹痕
現象描述：面漆上有些地方凹陷。
原因分析：1、不正確的噴涂粘度、靜止時間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩定。4、空氣中有污垢和塵埃。
*措施：
1、正確地調節粘度。
2、依照技術資料所建議的施工方法。
3、一定要保持噴漆房環境清潔，而且須經常檢查空氣過濾網。
4、噴涂前須確定車身表面已經過正確的清潔。
修補方法：打磨、拋光。打磨后重新噴涂。
噴涂自動化生產線采用工廠
噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，天津組裝加工廠家，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。
施釉現場為高粉塵生產車間，天津組裝加工，所有噴涂設備的設計及選型應優先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品*損。
自動噴漆設備總體設計以及設備各系統、部件、零件設計，天津組裝加工價錢，應充分考慮各個部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過程中的可接近性；噴涂設備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應便于拆卸，以滿足維修、定期檢測的需要。在滿足各項技術要求的基礎上，盡量減少一次性投資成本；并盡可 能降低噴涂生產線能耗，從而降低產品的生產成本；有效控制及提高產品涂裝質量。
自動噴涂設備用于機械零組件的噴漆生產，由2套*的噴漆室組成，其中1套*的噴漆室內具備2個自動噴涂工位，另一套*的噴漆室內具備1個手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動聯控，自動噴涂設備且具備廢氣處理（達到db51/ 2377—2017要求）、廢水處理（循環使用）能力。
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