水泥基壓漿料性能-施諾迪(在線咨詢)-北京壓漿料性能

施工設(shè)備
1、制漿機：制漿機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
2、壓漿機：可進行0.5mpa以上的恒壓作業(yè)，水泥基壓漿料性能，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能。
3、真空泵應(yīng)能達到0.1mpa的負壓。
制漿工藝
1、攪拌機中先加入全部拌和用水量；
2、開動攪拌機，低速旋轉(zhuǎn)；
3、均勻加入全部壓漿料；
4、正常攪拌2-3min；
5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。
注意事項
1、終張完畢，應(yīng)盡快進行孔道壓漿，一般不超過24h。
2、壓漿時漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。
產(chǎn)品包裝及貯存
* 壓漿料貯存時，防水、防潮、防*損、防高溫。
* 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為3個月，如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。
（4）壓漿
①漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
②壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從1低點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，北京壓漿料性能，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢。均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有1高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。
③漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的漿液，不得通過額外加水增加其流動度。
④對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7mpa；對超長孔道，1大壓力不應(yīng)超過1.0mpa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4mpa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3~5min。
⑤采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應(yīng)對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06~-0.10mpa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
⑥壓漿時，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，進行*壓強度和*折強度試驗，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
⑦壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，預(yù)應(yīng)力管道壓漿料性能，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時，橋梁孔道壓漿料性能，壓漿宜在夜間進行。
⑧壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補漿處理。
壓漿順序:
先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。
終張拉完畢，必須盡快進行橋梁壓漿料管道壓漿，一般不超過48h。
橋梁壓漿料壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，保持橋梁壓漿料漿體溫度在5~30℃之間，否則應(yīng)采取措施以滿足要求。
橋梁壓漿料在高溫條件下(35℃以上)不宜施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
在低溫條件下(5℃以上)，橋梁壓漿料中使用防凍劑時，不可以含氯離子和亞。
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